大型冷卻塔填料注意事項(xiàng)

本文將重點(diǎn)介紹密閉式冷卻塔設(shè)：例如如下一、某大型自然通風(fēng)逆流濕式冷卻塔塔型參數(shù)循環(huán)水經(jīng)配水系統(tǒng)以水滴形式噴灑在填料層頂部，并在填料內(nèi)形成下落水膜，最后以水滴形式由填料底面落入集水池內(nèi)，形成塔內(nèi)氣–水兩相熱質(zhì)傳遞的配水區(qū)、填料區(qū)和雨區(qū)；而環(huán)境空氣則在塔內(nèi)外壓差的驅(qū)動(dòng)下，由進(jìn)風(fēng)口依次進(jìn)入雨區(qū)、填料區(qū)和配水區(qū)，吸熱吸濕后由塔頂出風(fēng)口排出。某1000MW火電機(jī)組所備大型自然通風(fēng)逆流濕式冷卻塔塔型參數(shù)為：淋水面積為12000m2，塔高165m，進(jìn)風(fēng)口高11、64m，直徑為133、21m，喉部直徑75、21m，出口直徑80、08m，塔高與直徑比為1、24，塔高與殼底直徑比為1、32，喉部高度與塔總高比為0、77，進(jìn)風(fēng)口高面積與淋水面積比為0、38。等高布置雙向波填料高為1、5m，其底面標(biāo)高12、39m。1、幾何模型和數(shù)學(xué)模型在冷卻塔運(yùn)行工況和環(huán)境氣象條件一定時(shí)，塔內(nèi)外空氣流動(dòng)及塔內(nèi)氣–水兩相傳熱傳質(zhì)過(guò)程可認(rèn)為是穩(wěn)態(tài)非平衡過(guò)程。考慮到冷卻塔結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的軸對(duì)稱性，在環(huán)境自然風(fēng)恒定時(shí)，塔內(nèi)外空氣流場(chǎng)及塔內(nèi)氣–水參數(shù)分布關(guān)于自然風(fēng)風(fēng)向所在冷卻塔塔心縱剖面對(duì)稱，所以可取設(shè)計(jì)冷卻塔的一半作為研究對(duì)象，建立高990m、半徑為700m的計(jì)算域，如圖所示：計(jì)算域高為冷卻塔本身高度的6倍，計(jì)算域直徑為冷卻塔塔底半徑的10、5倍。環(huán)境自然風(fēng)下，大計(jì)算域的選取使冷卻塔塔體對(duì)迎風(fēng)側(cè)進(jìn)口及計(jì)算域頂部空氣流動(dòng)的影響可以忽略不計(jì)，保證了計(jì)算域迎風(fēng)側(cè)進(jìn)口和頂部設(shè)置為速度入口邊界條件的正確性。鑒于冷卻塔本身尺寸及計(jì)算域尺寸的超大性，而塔內(nèi)氣–水兩相傳熱傳質(zhì)僅發(fā)生在雨區(qū)、填料區(qū)和配水區(qū)，且塔內(nèi)空氣流場(chǎng)主要受進(jìn)風(fēng)口和塔頂出風(fēng)口附近空氣流場(chǎng)的影響。因此可對(duì)計(jì)算域分區(qū)域進(jìn)行網(wǎng)格劃分，細(xì)化冷卻塔進(jìn)風(fēng)口、雨區(qū)、填料區(qū)、配水區(qū)、塔筒及冷卻塔塔頂出口附近網(wǎng)格，而對(duì)塔外大空間則可使網(wǎng)格按一定比例逐漸放大。分區(qū)域劃分計(jì)算域后得網(wǎng)格總數(shù)為83萬(wàn)、97萬(wàn)和143萬(wàn)的3套網(wǎng)格，網(wǎng)格獨(dú)立性分析表明網(wǎng)格總數(shù)為97萬(wàn)的網(wǎng)格系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)該冷卻塔冷卻性能的準(zhǔn)確計(jì)算。考慮到塔內(nèi)外空氣壓力變化相對(duì)較小，認(rèn)為空氣為不可壓縮流體，而僅考慮傳熱和傳質(zhì)引起空氣溫度和組分變化所造成空氣密度的變化；采用雷諾平均Navier-Stokes方程描述計(jì)算域內(nèi)空氣運(yùn)動(dòng)，并采用標(biāo)準(zhǔn)k-ε湍流模型進(jìn)行湍流封閉；考慮冷卻水z向運(yùn)動(dòng)的主導(dǎo)性，忽略淋水傾斜，認(rèn)為冷卻水豎直下落；塔內(nèi)滴狀循環(huán)水與空氣兩相間的動(dòng)量傳遞、熱量傳遞和質(zhì)量傳遞可由離散相模型描述。2、邊界條件和計(jì)算方法計(jì)算域邊界條件定義：側(cè)風(fēng)風(fēng)向所在計(jì)算域?qū)ΨQ面定義為對(duì)稱邊界條件；塔壁、地面、水池水面均定義為固壁無(wú)滑移邊界條件，并采用標(biāo)準(zhǔn)壁面函數(shù)法對(duì)空氣運(yùn)動(dòng)控制方程進(jìn)行近壁面處理；自然風(fēng)條件下，計(jì)算域迎風(fēng)側(cè)入口和計(jì)算域頂部均定義為速度入口邊界條件，計(jì)算域背風(fēng)側(cè)空氣出口定義為壓力出口邊界條件；無(wú)環(huán)境自然風(fēng)影響時(shí)，計(jì)算域兩側(cè)邊界條件定義為壓力入口邊界條件，計(jì)算域頂部出口定義為壓力出口邊界條件；卻水自圖所示配水面向下進(jìn)入傳熱傳質(zhì)區(qū)，配水面冷卻水初始體積流量為Vm，進(jìn)塔水溫為twi。密閉式冷卻塔設(shè)簡(jiǎn)介計(jì)算域內(nèi)氣–水運(yùn)動(dòng)控制方程的離散采用有限體積法，其中對(duì)流項(xiàng)采用二階迎風(fēng)格式，擴(kuò)散項(xiàng)采用中心差分格式，壓力和速度采用SIMPLE算法耦合迭代求解。計(jì)算穩(wěn)定收斂標(biāo)準(zhǔn)為，各變量殘差在10-4量級(jí)，一定迭代步內(nèi)出塔水溫變化小于0、01℃。二、填料非均勻布置對(duì)大型塔性能的影響1、填料布置方式對(duì)冷卻塔冷卻塔性能的影響填料非均勻布置對(duì)除水器截面平均風(fēng)速zv也產(chǎn)生影響：低速自然風(fēng)條件下，填料非均勻布置對(duì)zv影響較小；高速自然風(fēng)條件下，采用填料非均勻布置后，zv下降較大，使得填料非均勻布置對(duì)冷卻塔冷卻性能的改善作用有所減小。下文以所研究冷卻塔實(shí)測(cè)工況C1為例，分別結(jié)合vc=0和3ms的2種自然風(fēng)條件，分析填料非均勻布置對(duì)塔內(nèi)氣-水參數(shù)分布的影響規(guī)律，以揭示填料非均勻布置對(duì)冷卻塔冷卻性能的影響機(jī)制。2、無(wú)自然風(fēng)時(shí)填料非均勻布置作用機(jī)制無(wú)環(huán)境自然風(fēng)影響時(shí)，塔內(nèi)氣–水兩相參數(shù)呈軸對(duì)稱分布，塔內(nèi)某一高度橫截面氣–水參數(shù)僅在徑向上有變化。為分析填料非均勻布置對(duì)超大型冷卻塔冷卻性能的影響機(jī)制，取除水器頂部16、2m高度處冷卻塔塔筒橫截面及z=0m水池水面作為特征面，取特征面與冷卻塔中心縱剖面的交線作為特征線，計(jì)算分析填料非均勻布置對(duì)塔內(nèi)風(fēng)速及出塔水溫的影響機(jī)制。在填料非均勻布置時(shí)，給出了塔內(nèi)空氣z向流速vzn沿z16、2m高橫截面特征線的分布。相對(duì)于填料均勻布置時(shí)該截面特征線上空氣z向流速vza。冷卻塔水池水面外圍水溫較低，內(nèi)圍水溫較高。這表明外圍C區(qū)冷卻能力較大，內(nèi)圍A區(qū)冷卻能力較小。對(duì)填料進(jìn)行非均勻布置后，冷卻塔外圍C區(qū)因填料高度增加，填料區(qū)氣–水兩相傳熱傳質(zhì)面積增加，該區(qū)冷卻能力進(jìn)一步增加，在該區(qū)空氣上升速度平均減小0、028ms的情況下，C區(qū)水面水溫平均減小0、244℃；B區(qū)填料高度不變，填料非均勻布置增大了該區(qū)空氣流速，強(qiáng)化了該區(qū)冷卻性能，使B區(qū)水面水溫平均減小0、185℃；A區(qū)填料高度減小，使得該區(qū)通風(fēng)阻力降低，空氣流速增大較多，但因A區(qū)填料內(nèi)傳熱傳質(zhì)面積的減小，該區(qū)水面水溫平均減小0、073℃。對(duì)比填料非均勻布置對(duì)塔內(nèi)A、B、C這3區(qū)水面出塔水溫的影響，可知塔內(nèi)外圍填料增高對(duì)冷卻塔冷卻性能改善起主要作用。對(duì)于填料高度相等的區(qū)域，填料非均勻布置對(duì)空氣流速較低區(qū)域冷卻能力的改善相對(duì)較大。設(shè)ρn為填料非均勻布置時(shí)除水器頂部z=16、2m高度塔內(nèi)橫截面特征線上濕空氣密度，ρa則為填料均勻布置時(shí)該特征線上濕空氣密度。外圍C區(qū)填料高度的增加，增大了該區(qū)通風(fēng)阻力，降低了該區(qū)空氣流速，但同時(shí)增加了該區(qū)填料對(duì)應(yīng)氣–水兩相傳熱傳質(zhì)面積，使該區(qū)冷卻性能及冷卻水總散熱量均有所提高，從而使得該區(qū)單位質(zhì)量空氣吸熱吸濕量增大，該區(qū)上方濕空氣密度平均減小0、00148kgm3；B區(qū)冷卻性能也有所提高，但因濕空氣流速增加，該區(qū)單位質(zhì)量空氣吸熱吸濕量變化較小，B區(qū)上方濕空氣密度平均增大0、00066kgm3；A區(qū)空氣流速增大較多，而冷卻能力只是略有改善，使得該區(qū)上方濕空氣密度平均增加0、00233kgm3。結(jié)語(yǔ)：結(jié)合不同風(fēng)速環(huán)境自然風(fēng)，通過(guò)所建某淋水面積為12000m2的大型冷卻塔的三維數(shù)值計(jì)算模型，計(jì)算分析了填料非均勻布置對(duì)大型冷卻塔冷卻性能的影響機(jī)制。

泵選型與其配管問(wèn)題工藝

泵的選型與其配管問(wèn)題工藝一，基本依據(jù)1，流量是選泵的重要性能數(shù)據(jù)之一，它直接關(guān)系到整個(gè)裝置的的生產(chǎn)能力和輸送能力。如設(shè)計(jì)院工藝設(shè)計(jì)中能算出泵正常、最小、最大三種流量。選擇泵時(shí)，以最大流量為依據(jù)，兼顧正常流量，在沒(méi)有最大流量時(shí)，通常可取正常流量的1、1-1、2倍作為最大流量。,2，裝置系統(tǒng)所需的揚(yáng)程是選泵的又一重要性能數(shù)據(jù)，一般要用放大10%—20%余量后揚(yáng)程來(lái)選型。,3，液體性質(zhì)，包括液體介質(zhì)名稱，物理性質(zhì)，化學(xué)性質(zhì)和其它性質(zhì)，物理性質(zhì)有溫度c密度d，粘度u，介質(zhì)中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到系統(tǒng)的揚(yáng)程，有效氣蝕余量計(jì)算和合適泵的類型：化學(xué)性質(zhì)，主要指液體介質(zhì)的化學(xué)腐蝕性和毒性，是選用泵材料和選用那一種軸封型式的重要依據(jù)。,4，裝置系統(tǒng)的管路布置條件指的是送液高度送液距離送液走向，吸如側(cè)最低液面，排出側(cè)最高液面等一些數(shù)據(jù)和管道規(guī)格及其長(zhǎng)度、材料、管件規(guī)格、數(shù)量等，以便進(jìn)行系梳揚(yáng)程計(jì)算和汽蝕余量的校核。5，操作條件的內(nèi)容很多，如液體的操作T飽和蒸汽力P、吸入側(cè)壓力PS絕對(duì)、排出側(cè)容器壓力PZ、海拔高度、環(huán)境溫度操作是間隙的還是連續(xù)的、泵的位置是固定的還是可移的。二，腐蝕的影響一直以來(lái)，腐蝕就是化工設(shè)備最頭痛的危害之一，稍有不慎，輕則損壞設(shè)備，重則造成事故甚至引發(fā)災(zāi)難。據(jù)有關(guān)統(tǒng)計(jì)，化工設(shè)備的破壞約有60%是由于腐蝕引起的，因此在化工泵選型時(shí)首先要注意選材的科學(xué)性。通常有一種誤區(qū)，認(rèn)為不銹鋼是萬(wàn)能材料，不論什么介質(zhì)和環(huán)境條件都捧出不銹鋼，這是很危險(xiǎn)的。針對(duì)一些常用化工介質(zhì)談?wù)勥x材的要點(diǎn)：1、硫酸作為強(qiáng)腐蝕介質(zhì)之一，硫酸是用途非常廣泛的重要工業(yè)原料。不同濃度和溫度的硫酸對(duì)材料的腐蝕差別較大，對(duì)于濃度在80%以上、溫度小于80℃的濃硫酸，碳鋼和鑄鐵有較好的耐蝕性，但它不適合高速流動(dòng)的硫酸，不適用作泵閥的材料;普通不銹鋼如3040Cr18Ni9、3160Cr18Ni12Mo2Ti對(duì)硫酸介質(zhì)也用途有限。因此輸送硫酸的泵閥通常采用高硅鑄鐵鑄造及加工難度大、高合金不銹鋼20號(hào)合金制造。氟塑料具有較好的耐硫酸性能，采用襯氟泵F46是一種更為經(jīng)濟(jì)的選擇。廠家適用有：IHF襯氟泵、PFFS強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQB-F氟塑料磁力泵等。2、鹽酸絕大多數(shù)金屬材料都不耐鹽酸腐蝕包括各種不銹鋼材料，含鉬高硅鐵也僅可用于50℃、30%以下鹽酸。和金屬材料相反，絕大多數(shù)非金屬材料對(duì)鹽酸都有良好的耐腐蝕性，所以內(nèi)襯橡膠泵和塑料泵如聚丙烯、氟塑料等是輸送鹽酸的最好選擇。廠家適用有：IHF襯氟泵、PFFS強(qiáng)耐腐蝕離心泵、CQ聚丙烯磁力泵或氟塑料磁力泵等。3、硝酸一般金屬大多在硝酸中被迅速腐蝕破壞，不銹鋼是應(yīng)用最廣的耐硝酸材料，對(duì)常溫下一切濃度的硝酸都有良好的耐蝕性，值得一提的是含鉬的不銹鋼如316、316L對(duì)硝酸的耐蝕性不僅不優(yōu)于普通不銹鋼如304、321，有時(shí)甚至不如。而對(duì)于高溫硝酸，通常采用鈦及鈦合金材料。廠家適用有：DFLWH化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵、DFCZ流程泵、DFLZP自吸化工泵、IH化工泵、CQB磁力泵等，材料為304。4、醋酸它是有機(jī)酸中腐蝕性最強(qiáng)的物質(zhì)之一，普通鋼鐵在一切濃度和溫度的醋酸中都會(huì)嚴(yán)重腐蝕，不銹鋼是優(yōu)良的耐醋酸材料，含鉬的316不銹鋼還能適用于高溫和稀醋酸蒸汽。對(duì)于高溫高濃醋酸或含有其它腐蝕介質(zhì)等苛刻要求時(shí)，可選用高合金不銹鋼或氟塑料泵。5、堿氫氧化鈉鋼鐵廣泛應(yīng)用于80℃以下、30%濃度內(nèi)的氫氧化鈉溶液，也有許多工廠在100℃、75%以下時(shí)仍采用普通鋼鐵，雖然腐蝕增加，但經(jīng)濟(jì)性好。普通不銹鋼對(duì)堿液的耐蝕性與鑄鐵相比沒(méi)有明顯優(yōu)點(diǎn)，只要介質(zhì)中容許少量鐵份摻入不推薦采用不銹鋼。對(duì)于高溫堿液多采用鈦及鈦合金或者高合金不銹鋼。廠家一般鑄鐵泵均可用于常溫低濃度堿液，特殊要求時(shí)可采用各類不銹鋼泵或氟塑料泵。6、氨氫氧化氨大多數(shù)金屬和非金屬在液氨及氨水氫氧化氨中的腐蝕都很輕微，只有銅和銅合金不宜使用。廠家大多適用于氨及氨水的輸送。7、鹽水海水普通鋼鐵在氯化鈉溶液和海水、咸水中腐蝕率不太高，一般須采用涂料保護(hù);各類不銹鋼也有很低的均勻腐蝕率，但可能因氯離子而引起局部性腐蝕，通常采用316不銹鋼較好。廠家各類化工泵都有316材料配置。8、醇類、酮類、酯類、醚類常見(jiàn)的醇類介質(zhì)有甲醇、乙醇、乙二醇、丙醇等，酮類介質(zhì)有丙酮、丁酮等，酯類介質(zhì)有各種甲酯、乙酯等，醚類介質(zhì)有甲醚、乙醚、丁醚等，它們基本沒(méi)有腐蝕性，常用材料均可適用，具體選用時(shí)還應(yīng)根據(jù)介質(zhì)的屬性和相關(guān)要求做出合理選擇。另外值得注意的是酮、酯、醚對(duì)多種橡膠有溶解性，在選擇密封材料時(shí)避免出錯(cuò)。三，其它因素影響一般工業(yè)用泵在工藝流程中可以忽略管道系統(tǒng)中的泄漏量，但必須考慮工藝變化時(shí)對(duì)流量的影響。農(nóng)業(yè)用泵如果是采用明渠輸水，還必須考慮滲漏及蒸發(fā)量。壓力：吸水池壓力，排水池壓力，管道系統(tǒng)中的壓力差揚(yáng)程損失。管道系統(tǒng)數(shù)據(jù)管徑、長(zhǎng)度、管道附件種類及數(shù)目，吸水池至壓水池的幾何標(biāo)高等。如果需要的話還應(yīng)作出裝置特性曲線。四，管道的影響在設(shè)計(jì)布置管道時(shí)，應(yīng)注意如下事項(xiàng)：1、合理選擇管道直徑，管道直徑大，在相同流量下、液流速度小，阻力損失小，但價(jià)格高，管道直徑小，會(huì)導(dǎo)致阻力損失急劇增大，使所選泵的揚(yáng)程增加，配帶功率增加，成本和運(yùn)行費(fèi)用都增加。因此應(yīng)從技術(shù)和經(jīng)濟(jì)的角度綜合考慮。2、排出管及其管接頭應(yīng)考慮所能承受的最大壓力。3、管道布置應(yīng)盡可能布置成直管，盡量減小管道中的附件和盡量縮小管道長(zhǎng)度，必須轉(zhuǎn)彎的時(shí)候，彎頭的彎曲半徑應(yīng)該是管道直徑的3～5倍，角度盡可能大于90℃。4、泵的排出側(cè)必須裝設(shè)閥門球閥或截止閥等和逆止閥。閥門用來(lái)調(diào)節(jié)泵的工況點(diǎn)，逆止閥在液體倒流時(shí)可防止泵反轉(zhuǎn)，并使泵避免水錘的打擊。當(dāng)液體倒流時(shí)，會(huì)產(chǎn)生巨大的反向壓力，使泵損壞五，流量揚(yáng)程的影響流量的確定1、如果生產(chǎn)工藝中已給出最小、正常、最大流量，應(yīng)按最大流量考慮。2、如果生產(chǎn)工藝中只給出正常流量，應(yīng)考慮留有一定的余量。對(duì)于ns100的大流量低揚(yáng)程泵，流量余量取5%，對(duì)ns50的小流量高揚(yáng)程泵，流量余量取10%，50≤ns≤100的泵，流量余量也取5%，對(duì)質(zhì)量低劣和運(yùn)行條件惡劣的泵，流量余量應(yīng)取10%。C、如果基本數(shù)據(jù)只給重量流量，應(yīng)換算成體積流量。六，溫度的影響高溫介質(zhì)的輸送對(duì)泵的結(jié)構(gòu)、材料以及輔助系統(tǒng)提出了更高要求，談一談不同的溫度變化對(duì)冷卻的要求以及廠家適用泵型：1、對(duì)于溫度低于120℃的介質(zhì)，通常不設(shè)置專門的冷卻系統(tǒng)，多采用本身介質(zhì)來(lái)潤(rùn)滑和冷卻。像DFLWH化工泵、DFLWPH屏蔽化工泵超過(guò)90℃時(shí)屏蔽電機(jī)的防護(hù)等級(jí)應(yīng)采用H級(jí);而DFCZ普通型和IH化工泵由于采用了懸架結(jié)構(gòu)可使溫度上限達(dá)到140℃~160℃;IHF襯氟泵最高使用溫度可達(dá)200℃;只有CQB普通磁力泵使用溫度不超過(guò)100℃。值得一提是對(duì)于易結(jié)晶或含有顆粒的介質(zhì)應(yīng)配有密封面沖洗管路設(shè)計(jì)時(shí)均留有接口。2、對(duì)于120℃以上、300℃以內(nèi)的介質(zhì)，一般在泵蓋上須設(shè)有冷卻腔，密封室也應(yīng)接通冷卻液須配雙端面機(jī)械密封，當(dāng)不允許冷卻液滲入介質(zhì)中時(shí)，應(yīng)采取將本身介質(zhì)冷卻后接入可通過(guò)簡(jiǎn)易熱交換器實(shí)現(xiàn)。目前廠家有DFCZ型化工流程泵、GRG高溫管道泵以及HPK熱水循環(huán)泵正在開(kāi)發(fā)可供選用，另外CQB-G高溫型磁力泵可用于280℃以內(nèi)的高溫介質(zhì)。3、對(duì)于300℃以上的高溫介質(zhì)，不僅泵頭部分需要冷卻，懸架軸承室也應(yīng)設(shè)有冷卻系統(tǒng)，泵結(jié)構(gòu)一般為中心支承形式，機(jī)械密封最好采用金屬波紋管型，但價(jià)格高價(jià)格是普通機(jī)封的10多倍。目前廠家只有DFAY離心油泵使用溫度能夠達(dá)到420℃正在開(kāi)發(fā)。七，密封性的影響無(wú)泄漏是化工設(shè)備的永遠(yuǎn)追求，正是這種要求促成了磁力泵和屏蔽泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。然而真正做到無(wú)泄漏還有很長(zhǎng)的路要走，比如磁力泵隔離套和屏蔽泵屏蔽套的壽命問(wèn)題、材料的孔蝕問(wèn)題、靜密封的可靠性問(wèn)題等等。現(xiàn)就密封方面的一些基本情況簡(jiǎn)單介紹1、密封形式對(duì)于靜密封來(lái)說(shuō)，通常只有密封墊和密封圈兩種形式，而密封圈又以O(shè)型圈應(yīng)用最廣;對(duì)于動(dòng)密封，化工泵很少采用填料密封，以機(jī)械密封為主，機(jī)械密封又有單端面和雙端面、平衡型和非平衡型之分，平衡型適用于高壓介質(zhì)的密封通常指壓力大于1、0MPa，雙端面機(jī)封主要用于高溫、易結(jié)晶、有粘度、含顆粒以及有毒揮發(fā)的介質(zhì)，雙端面機(jī)封應(yīng)向密封腔中注入隔離液，其壓力一般高于介質(zhì)壓力0、07~0、1MPa。2、密封材料化工泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料;機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒(méi)有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。注：美國(guó)石油學(xué)會(huì)API610第八版對(duì)機(jī)械密封和管路系統(tǒng)的典型配置在附錄D中有比較詳盡的規(guī)定八，粘度的影響介質(zhì)的粘度對(duì)泵的性能影響是很大的，當(dāng)粘度增加時(shí)，泵的揚(yáng)程曲線下降，最佳工況的揚(yáng)程和流量均隨之下降，而功率則隨之上升，因而效率降低。一般樣本上的參數(shù)均為輸送清水時(shí)的性能，當(dāng)輸送粘性介質(zhì)時(shí)應(yīng)進(jìn)行換算不同粘度的修正系數(shù)可查閱相關(guān)換算圖表。對(duì)于粘度較高的漿類、膏類及粘稠液的輸送，建議選用螺桿泵，廠家DFGG單螺桿泵適用介質(zhì)粘度可達(dá)1000000cst。