冷卻塔是安裝起來(lái)

1、本說(shuō)明書(shū)中的基礎(chǔ)圖及安裝尺寸供安裝時(shí)參考。小型逆流式塔進(jìn)出水管的方向可在水平位置上任意選定、但不得碰撞基礎(chǔ)。中間有基礎(chǔ)的，其負(fù)荷應(yīng)為運(yùn)轉(zhuǎn)重的25%，其余的75%由外圍長(zhǎng)方形基礎(chǔ)平均承擔(dān)，如在屋頂安裝應(yīng)考慮負(fù)荷引起的附加壓力。2、冷卻塔與進(jìn)出水管的連接處應(yīng)設(shè)支架，防止過(guò)多的重量壓在塔壁上。冷卻塔3、風(fēng)機(jī)葉片在安裝、使用前應(yīng)作調(diào)整，保持角度一致。方法為在靠近葉間150毫米處，對(duì)每根葉片的前后兩緣分別作一標(biāo)志，再由支架下弦分別測(cè)每根葉片的前后兩緣的距離，以計(jì)算出各葉片這點(diǎn)前后緣的高差，通過(guò)數(shù)次調(diào)整使高差達(dá)到一致即為合格。4、電機(jī)接線后要密封接線盒，并注意電流測(cè)試值不超過(guò)電機(jī)載定電流。5、啟動(dòng)冷卻塔時(shí)一定要先開(kāi)水泵后開(kāi)風(fēng)機(jī)，不允許在沒(méi)有淋水的情況下使風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，風(fēng)機(jī)可短時(shí)低速倒轉(zhuǎn)消冰。6、減速機(jī)在使用前應(yīng)注油，可采用50號(hào)抗磨齒輪油或機(jī)油加以潤(rùn)滑，初次運(yùn)轉(zhuǎn)100-300小時(shí)應(yīng)換新油，以后每運(yùn)轉(zhuǎn)3000-5000小時(shí)換油一次。油位應(yīng)適中，油標(biāo)應(yīng)便于觀察。7、冷卻塔運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)有專人管理，經(jīng)常注意電流、水溫的變化，對(duì)電機(jī)、減速機(jī)、布水器等處應(yīng)定期檢查。多關(guān)于冷卻塔的信息請(qǐng)登錄sdweiye返回

提高玻璃鋼儲(chǔ)罐玻璃鋼容器質(zhì)量

1、玻璃鋼儲(chǔ)罐纏繞工藝中的增股減層問(wèn)題纏繞工藝中，適當(dāng)增加纖維股數(shù)，減少纏繞層數(shù)，是提高容器生產(chǎn)效率的措施之一。但是，在應(yīng)用時(shí)要全面考慮，不可一味追求生產(chǎn)效率。纖維股數(shù)增多后，在纏繞線型的交叉點(diǎn)和極孔切點(diǎn)處架空現(xiàn)象將隨之加劇。使得在架空部位的纖維與內(nèi)襯之間形成孔隙。容器充壓時(shí)，鋁內(nèi)襯承受不了壓力的作用將被擠入架空部位，嚴(yán)重影響容器的疲勞性能。纖維股數(shù)增多后，縱向纏繞層數(shù)相應(yīng)減少，包絡(luò)圓直徑的數(shù)目也將減少，使得纖維在頭部不能均衡分布，造成頭部強(qiáng)度下降。因此增股減層的措施應(yīng)該慎重采用。應(yīng)用不當(dāng)會(huì)造成制品質(zhì)量下降。２、逐層遞減的張力制度玻璃鋼纏繞容器獲得高強(qiáng)度的重要前提是使每束纖維受到均勻的張力，即容器受內(nèi)壓時(shí)，所有纖維同時(shí)受力。假若纖維有松有緊，則充壓時(shí)不能使所有纖維同時(shí)受力，這將影響纖維強(qiáng)度的發(fā)揮。張力大小也直接影響制品的膠含量、比重和孔隙率。張力制度不合理還會(huì)使纖維發(fā)生皺褶、使內(nèi)襯產(chǎn)生屈服等，將嚴(yán)重影響容器的強(qiáng)度和疲勞性能。纏繞張力應(yīng)該逐層遞減。這是因?yàn)楹罄p上的一層纖維由于張力作用會(huì)使先纏上的纖維層連同內(nèi)襯一起發(fā)生壓縮變形，使內(nèi)層纖維變松。假若采用不變的張力制度，將會(huì)使容器上的纖維呈現(xiàn)內(nèi)松外緊狀態(tài)，使內(nèi)外纖維的初應(yīng)力有很大差異，容器充壓時(shí)纖維不能同時(shí)均勻受力。嚴(yán)重者可使內(nèi)層纖維產(chǎn)生皺褶、內(nèi)襯鼓泡、變形等屈服狀態(tài)。這樣將大大降低容器強(qiáng)度和疲勞性能。來(lái)用逐層遞減的張力制度后，雖然后纏上的纖維對(duì)先纏上的纖維仍有削減作用，但因本身的張力較小，就和先一層被削減后的張力相同，這樣就可保證所有纏繞層自內(nèi)至外都具有相同的變形和初張力。容器充壓時(shí)，纖維能同時(shí)受力，使得容器強(qiáng)度得到提高。使纖維強(qiáng)度能更好發(fā)揮。３、分層固化的工藝制度分層固化的工藝方法是這樣進(jìn)行的。在內(nèi)襯上先成型一定厚度的玻璃鋼殼體，使其固化，冷至室溫經(jīng)表面打磨再纏繞第二次。這樣依此類推，直至纏到滿足強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求的層數(shù)為止。厚壁容器的強(qiáng)度低于薄壁容器，這一事實(shí)已從理論上得到了證實(shí)。隨著容器容積的增加，壓力的提高，壁厚也隨之增加。造成玻璃鋼厚壁容器與薄壁容器的強(qiáng)度差異。除力學(xué)分析的原因外，從玻璃鋼容器制造角度看還有以下幾點(diǎn)：1隨著容器厚度增加，內(nèi)外質(zhì)量不均勻性增大；2隨著容器壁厚增加、纏繞層數(shù)增多，要求纖維的纏繞張力愈來(lái)愈小，使整個(gè)容器中纖維的初張力偏低，這將影響容器的變形能力和強(qiáng)度。為有效地發(fā)揮厚壁容器中的纖維強(qiáng)度，分層固化是一個(gè)有效的技術(shù)途徑。分層固化的容器，好象把一個(gè)厚壁容器變成幾個(gè)緊緊套在一起的薄壁容器組合體。在內(nèi)壓作用下，他們有同一的變形，承受相同的應(yīng)力，而又無(wú)層與層之間的約束，彼此能自由滑移。這樣就充分發(fā)揮了薄壁容器在強(qiáng)度方面的優(yōu)越性。由于容器是分幾次固化的，所以纖維在容器中的位置能及時(shí)得到固定，不致使纖維發(fā)生皺褶和松散，使樹(shù)脂不致在層間流失，從而提高了容器內(nèi)外質(zhì)量的均勻性。４、真空固化方法玻璃鋼容器在真空環(huán)境中加熱固化，可以提高強(qiáng)度10%以上，真空固化是提高容器強(qiáng)度的有效途徑之一。容器在制造過(guò)程中，尚有部分殘存的溶劑和其他低分子物，在常壓下不能完全除去，這些殘存的低分子物附著于樹(shù)脂!玻璃纖維界面上，妨礙樹(shù)脂與玻璃纖維的牢固粘結(jié)，因而影響容器強(qiáng)度。采用真空固化方法可使低分子物揮發(fā)得較為完全，使玻璃鋼更加致密。因此能提高容器強(qiáng)度。真空固化對(duì)粘結(jié)劑有嚴(yán)格的要求。粘結(jié)劑中的固化劑在減壓狀態(tài)下應(yīng)不易揮發(fā)，否則將會(huì)使固化劑揮發(fā)損失過(guò)大，使制品固化不完全，反而降低強(qiáng)度。采用樹(shù)脂型固化劑或用Ｂ階樹(shù)脂時(shí)，用真空固化方法能得到較理想的結(jié)果。wfyihua安丘玻璃鋼有限廠家是制造各種玻璃鋼系列的專業(yè)生產(chǎn)廠。歡迎各界友人來(lái)廠洽談?dòng)嗀洝?/p>